干化工的都知道，巡檢永遠都是第一重要任務�；羁梢韵葧和２桓�，但一天下來的巡檢任務是絕對不能停的。下面我來說說幾個方面的檢查，希望對大家有一定的幫助。
內操通過DCS系統總覽裝置的運行狀況。密切關注DCS上所反映的工況是至關重要的，使操作工能夠采取積極的措施，以確保裝置安全高效運行。
1. 交接班時工況不穩定：抓住一下可能穩定的條件，至少控制局勢，直到從容把裝置恢復起來。
2. 正常工況下的檢查和對比：檢查控制器的輸出，與正常位置比較。其結果可以表明轉動設備是否正常輸送工藝流體；內外操加強聯系，找出影響波動的根本原因。
3. 記錄全部動作：所有糾正運行的操作動作必須記錄在案，所有采取的調整必須記錄在案。
4. 跟蹤作出的調整：監測作出的任何工藝調整能否得到預期效果；檢查所有因調整而受影響的工藝參數和工藝條件，從而確定其按預期的發展；罐的運作，設定一個停止點和預計完成時間。
5.向下一班交接: 強調需要重點關注的情況；記述一個班所作的操作和原因；記述預計的接下來的變化。
二、離心式壓縮機的巡視
1. 發現異常噪音或振動，尤其注意熱設備：以聽或觸摸的方式，發覺噪音和振動的差異，并報告
2. 檢查工藝，潤滑油，密封油系統有無泄漏。注意：每次潤滑油巡視都要檢查潤滑油和密封油系統：檢查壓縮機機體分線處有無泄漏；檢查軸及軸承處有無泄漏跡象；對于用密封油密封的壓縮機，需定時巡查密封，確定密封油的泄漏率；對于用干氣密封的壓縮機，需監測密封氣控制模板，以確定密封氣泄漏率和可能的問題。
3. 檢查吸入罐視鏡處的液位：這是交叉檢查，以確認吸入罐液位儀表和控制正常工作，吸入罐的液體夾帶會對壓縮機造成嚴重損害。
4. 檢查回油線視鏡：壓縮機工作時，壓縮機軸承箱的潤滑油流量應當充足。注意：從止推軸承箱流出的油量一般要大些。
5. 確保潤滑油系統正常工作：潤滑油壓力正常；潤滑油過濾器壓差正常；潤滑油備用泵不運行但處于自啟動模式；潤滑油管不泄漏；潤滑油溫度在正常范圍內；安全閥無泄漏，并未起跳。
6. 檢查所有現場儀表和儀器：確認讀數正常并且與電子儀表一致。
7. 在記錄本上記錄任何異常：填寫記錄對比，解釋偏差，如無法解釋，要進行調查和上報；向下班交接已報告或未報告的問題。
三、管線的巡視
水是管線外部腐蝕的主要原因。發現水聚集的地方，特別是支撐周圍。采取措施，以防支撐周圍收集。地下管一般有包裹來防止外部腐蝕。但是，如果地面潮濕，外部腐蝕的可能性仍然存在。
1. 發現外部腐蝕的跡象：發現油漆面破裂。對破損部分進行標記，清刷，上漆，以防進一步的腐蝕；注意間歇使用的有保溫的管線。檢查無水分滲入到保溫內部。
2. 發現地下管線的問題：檢查管線進入地下的區域，是否有包裹問題；發現從地下伸出烴類的跡象。注意，大量的水泄漏會導致地面塌陷。
3. 檢查管線支撐：發現有可能積水發生腐蝕的地方；檢查支撐是否完好，有無橫向錯位；檢查支撐馬蹄，有無落下支架；檢查管線導向在馬蹄自由轉動。
4. 特別關注蒸汽管：注意水擊。檢查疏水器的狀況；過熱蒸汽從法蘭泄漏是不可見的，會發出的聲響從小的嘶嘶聲到刺耳的高頻聲，及早對管線進行隔離維修，以免蒸汽割破法蘭連接面。
5. 檢查閥門：查看閥門盤根是否外漏；調節閥儀表風是否投用；閥門上下游導淋是否關閉；閥門開關狀態是否處于運行狀態。
四、保溫的檢查
管線的保溫會受到損壞而著火并不是不常見。原因是油的滲漏，檢查保溫的完整顯得必要。
1. 操作工的巡檢管線的保溫檢查：檢查金屬的覆層是否松弛；檢查保溫體是否凹下（有人會踩踏在保溫上）；檢查閥門填料漏點不會漏進保溫里去；防止水進入保溫里去。
2. 設備保溫檢查：檢查保溫帶是否斷裂；檢查粘合劑是否裂開而讓水進入保溫里去；設備的維修，損壞的覆層要換掉。
3. 暴風雨過后的檢查：檢查保溫的覆層沒有被風撕開，特別是罐體。
五、泵的巡視
1.檢查泵的潤滑油位、油質情況；
2.檢查機械密封泄漏情況；
3.檢查電機電流情況；
4.檢查泵的出口壓力、封油壓力情況；
5.檢查軸承箱及電機溫度、振動情況，設備無雜音；
6.檢查泵的冷卻水是否正常；
7.檢查備泵預熱情況
8.做好備用泵及不用泵的盤車工作；
9.做好泵的盤車及運行記錄。
1. 檢查是否內漏：安全閥的出口管線溫度是否與上游管線一樣或出口下游管線結冰表明安全閥內漏。
2. 安全閥內漏的其他特征：檢查火炬排放；檢查在緩沖罐里液體的積累
3. 檢查Interlock的完整性：檢查Interlock的上鎖是否正確
4. 安全閥起跳后的檢查：檢查安全閥是否已經回位；檢查排放管線是否移位。
通過看，聽，摸和聞去發現不正常的現象。在化工廠工作，風險是可以控制的，而這首先需要操作員的細心的巡檢支持。
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